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如何防止高温风机叶片堆焊

高温风机叶片堆焊的关键是防止变形和堆焊层炸裂或剥离。采用对称交错法以及跳焊法,用较小的电流及较细的焊条,就可以防止堆焊层局部过热变形。具体步骤如下:
1.检查叶片的磨损情况,测量与标明需要堆焊的面积,并进行打磨。
2.磨损点用J422焊条打底、焊平。
3.打底焊。用J507焊条打底焊,电流不要大,焊条为Φ3.2mm。焊接速度要慢,且每块叶片连续焊的焊条不能超过3根,防止风机叶片打底焊时变形。为避免叶片温度在焊接过程中过热,最简单的测试方法是在叶片背面能用手摸。
4.表面堆焊。用D502或D507焊条堆焊,焊接要求同打底焊,而且保持电弧尽量压短,操作中要短直线动作,不要用横向摆动焊。第二焊道应压住第一焊道的2/3。为获得平整的堆焊表面,堆完一层不要打渣。焊接时,最好将风机叶轮转至便于立焊或处于爬坡的位置。焊接周围环境温度不得低于-10℃。注意堆焊区的选择:每道焊层宽度20mm,每焊层之间间隔40mm。千万不可对叶片工作面全部堆焊。
5.动平衡测量,其振动在允许范围(G0.5)内便可运行
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